Поліефірні смоли в усьому світі є одними з найпопулярніших термореактивних смол. Використовується понад 2 мільйони тонн ненасичених поліефірних смол плоскі дахи, труби, резервуари для зберігання та інші гідроізоляційні покриття, а також високоякісні компоненти для будівельної, морської, аерокосмічної та автомобільної промисловості.

ПРИМІТКА. Поліефірна смола для ламінування не затвердіє сама по собі. Однак він затвердіє до прозорого/полірового кольору, якщо до фінішного шару додана воскова добавка або на фінішний шар нанесено ПВА).

Змішування поліефірної смоли, верхнього та гелькоуту. Дозування цього прозорого затверджувача може бути від 1,5% до 2,5%. Кількість доданого затверджувача впливає на швидкість затвердіння. При низьких температурах можна додати трохи більше затверджувача (2,5%), тоді як при високих температурах слід додати трохи менше затверджувача (1,5%).

Він твердіє з поверхневою клейкістю або липкістю, що допомагає декільком шарам прилипати один до одного. Він також утримує арматуру на місці. Ще одна перевага поверхневої клейкості полягає в тому, що не потрібно шліфувати між шарами. У ваш останній шар до смоли можна додати віск (поверхневий агент або поверхневий герметик)..

До недоліків поліефірних смол можна віднести погані механічні характеристики, низька адгезія, відносно велика усадка і наявність токсичних компонентів типу стиролу.